Horisontell dubbelbandsblandare gäller i blandningspulver med pulver, granulat, tidigare eller liten vätska, som används allmänt i mat, läkemedels, kemisk, jordbruksindustri etc.
Är du förvirrad att välja en bandmixer? Hoppas att den här artikeln hjälper dig att fatta beslut.
Det finns tre steg för att välja en lämplig mixer.
1. Välj lämplig omrörare.
Att vara alternativ för Stirrer inuti, band, paddel, colter är vanliga.
Ribbon kostymer blandningspulver med liknande tätheter och pulver lätt att få cering.
Eftersom band rör sig material i motsatta riktningar för att uppnå konvektion och krossklumpar.
Paddel är lämplig att blanda pulver
Granule eller pasta har stor skillnad i densiteter.
Eftersom paddlar kastar material från botten till topp, som kan hålla ursprungsformen på ingredienser och förhindra större täthetsmaterial som stannar vid bankbotten.
Band och paddel kan kombineras, vilket passar olika ingredienser. Om du har många produkter med både pulver och granul, kommer denna omrörare att vara ditt bästa val.
Colter Plus Cutter, dubbelverkan kommer att uppnå hög homogenitet på mycket kort tid. Det är mer lämpligt för pulver med råmaterial som pasta och fiber.
2. Välj en lämplig modell
När den väl har valt bandmixern kommer det till delen att välja en lämplig volymmodell. Normalt tar effektiv blandningsvolym 70% av den totala volymen. Och vissa leverantörer namnger sina modeller med total blandningsvolym, medan vissa gillar oss namnger våra bandmixer -modeller med effektiv blandningsvolym.
Du kan dock ordna din utgång med vikt inte volym. Du måste beräkna utgångsvolymen varje sats enligt din produktdensitet.
Till exempel producerar en tillverkare 500 kg mjöl varje sats, med fyra densitet 0,5 kg/L. Utgången kommer att vara 1000L varje sats. Vad de behöver är en 1000L -kapacitet bandblandare. Så vår TDPM 1000 -modell är lämplig.
Var uppmärksam på leverantörernas modell. Se till att 1000L är deras kapacitet inte total volym.
3. Kontrollera bandmixerkvaliteten
Det sista steget är att välja en bandmixer med hög kvalitet. Det finns vissa problem som troligtvis uppstår på en inte så bra bandmixer.
Axelförsegling: Den goda axelförseglingen kan klara vattentestet. Pulverläckage från axeltätning besvärar alltid användare.
Utsläppsförsegling: Test med vatten visar också urladdningstätningseffekten. Många användare har mött läckageproblem vid urladdning.
Fullsvetsning: Full svetsning är en av de viktigaste delarna för mat- och farmaceutiska maskiner. Med icke-full svetsning kommer pulver att stanna i gap, vilket kan förorena färskt pulver i nästa sats. Men fullsvetsning och bra polering blir av med varje gap mellan hårdvaruanslutning, vilket ger dig god maskinkvalitet och användningsupplevelse.
Easy Cleaning Design: En lätt rengöring av bandblandare sparar mycket tid och energi.
Hoppas du kommer att få en bra idé från den här artikeln och hoppas att du får en nöjd bandmixer.
Posttid: jan-26-2022