Blandningsgeometrien - dubbelkon, fyrkantig kon, sned dubbel kon eller V -form - påverkar blandningsprestanda. Konstruktionerna skapas specifikt för varje typ av tank för att förbättra materialcirkulationen och blandningen. Tankstorlek, vinklar, ytbehandlingar och minskning av materialstagnation eller uppbyggnad är viktiga faktorer att tänka på för att möjliggöra effektiv blandning. Dessa är de viktigaste specifikationerna och attributen för alla typer av tankar.
Materialinmatning och utgång:
1. Det är lätt att använda, med en spak för att flytta matningsinloppets lock.
2. Stark tätningskraft och ingen förorening från den ätliga tätningsremsan med ätlig silikon.
3. Tillverkad av rostfritt stål.
4. Den bygger tankar med idealiska materiella ingångar och utgångar, skalade och placerade för varje typ av tank. Det garanterar effektiv materialbelastning och lossning medan du redovisar de specifika kraven i materialen som blandas utöver de nödvändiga flödesmönstren.
5. Utsläpp av en fjärilsventil.
Enkel installation och demontering:
En person kan enkelt ersätta och montera tanken på en gång på grund av sin enkelhet. Allt är noggrant svetsat, polerat och lätt att rengöra på insidan.
Säkerhetsåtgärder:
Säkerhetsförsiktighetsåtgärder som nödstoppsknappar, säkerhetsvakter och låsar bör implementeras för att säkerställa operatörens säkerhet vid överföring av tankar och driftsutrustning.
Säkerhetsavtal: Mixern stannar direkt när dörren är öppen.
Fuma Wheel:
Den garanterar att maskinen är stabil och bärbar att använda.
Systemintegration för kontroll:
Den beaktar inklusive ett styrsystem som kan hantera tankbyte med mixern. Detta skulle innebära att man förändrar blandningsparametrarna baserat på typen av tank för att automatisera tankbytningsmekanismen.
Kompatibla armkombinationer
Det säkerställer att enarmblandningsmekanismen fungerar med alla typer av tankar. Längden, formen och anslutningsmetoden för blandningsarmen inom varje typ av tank underlättar effektiv blandning.
Inläggstid: aug-28-2024