Som ni kanske vet är bandmixern en mycket effektiv blandningsutrustning som främst används för att blanda pulver med pulver, eller för att blanda en stor andel pulver med en liten mängd vätska.
Jämfört med andra horisontella blandare, såsom paddelblandare, har bandblandaren ett större effektivt blandningsområde, men det orsakar en viss grad av skador på materialformen. Detta beror på att klyftan mellan bandbladen och blandningsväggen är liten, och kraften från band och väggen i blandningstråget kan krossa materialet och generera värme, vilket kan påverka egenskaperna hos vissa material.
När jag väljer en bandmixer kan jag överväga följande aspekter:
- Materialform: Materialet ska vara i pulver eller liten granulär form, och åtminstone bör skadorna på materialformen vara acceptabla.
- Värme som genereras av friktion mellan material och maskin: Huruvida värmen som genereras påverkar prestandan och egenskaperna hos specifika material.
- Enkel beräkning av mixerstorlek: Beräkna den erforderliga storleken på bandblandaren baserat på materiella behov.
- Valfria konfigurationer: Såsom materialkontaktdelar, sprutsystem, kylning eller uppvärmningsmedier, mekaniska tätningar eller gastätningar.
Efter att ha kontrollerat materialformen,Nästa oro är uppvärmningsproblemet.
Vad ska vi göra om materialet är temperaturkänsligt?
Vissa pulver inom livsmedels- eller kemisk industri måste förbli vid lägre temperaturer. Överdriven värme kan orsaka förändringar i materialets fysiska eller kemiska egenskaper.
Låta's Använd en gräns på 50°C som ett exempel. När råvaror kommer in i mixern vid rumstemperatur (30°C), mixern kan generera värme under drift. I vissa friktionszoner kan värmen få temperaturen att överstiga 50°C, som vi vill undvika.
För att lösa detta kan vi använda en kyljacka, som använder rumstemperaturvatten som kylmedium. Värmeutbytet mellan vattnet och friktionen från blandningsväggarna kommer att kyla materialet direkt. Förutom kylning kan jackningssystemet också användas för att värma materialet under blandning, men inloppet och utloppet av värmemediet måste ändras i enlighet därmed.
För kylning eller uppvärmning, ett temperaturgap på minst 20°C är nödvändig. Om jag behöver styra temperaturen ytterligare kan en kylenhet för kylnings medium vatten vara användbar. Dessutom finns det andra medier, såsom varm ånga eller olja, som kan användas för uppvärmning.
Hur beräknar jag bandet Blender -storlek?
Efter att ha övervägt uppvärmningsproblemet är här en enkel metod för att välja bandmixerstorleken, förutsatt:
Receptet är 80% proteinpulver, 15% kakaopulver och 5% andra tillsatser, med en nödvändig produktion på 1000 kg per timme.
1. DataIbehov före beräkningen.
| Namn | Data | Notera |
| Krav | Hur mångaA Kg per timme? | Hur länge beror varje gång.B Times varje timme För stor storlek som 2000L, en timme i 2 gånger. Det beror på storleken. |
| 1000 Kg per timme | 2 gånger per timme | |
| Förmåga | Hur mångaC kg varje gång? | A Kg per timme÷ B -tider per timme=C kg varje gång |
| 500 kg varje gång | 1000 kg per timme ÷ 2 gånger per timme = 500 kg varje gång | |
| Densitet | Hur mångaD Kg per liter? | Du kan söka i huvudmaterialet i Google eller använda en 1L -behållare för att mäta nettovikt. |
| 0,5 kg per liter | Ta proteinpulvret som huvudmaterial. I Google är det 0,5 gram per kubik milliliter = 0,5 kg per liter. |
2. Beräkningen.
| Namn | Data | Notera |
| Lastvolym | Hur mångaE liter varje gång? | C kg varje gång ÷D Kg per liter =E liter varje gång |
| 1000 liter varje gång | 500 kg varje gång ÷ 0,5 kg per liter = 1000 liter varje gång | |
| Belastningshastighet | Max 70% av total volym | Bästa blandningseffekt för bandblandare |
| 40-70% | ||
| Min total volym | Hur mångaF Total volym åtminstone? | F Total volym × 70% =E liter varje gång |
| 1430 liter varje gång | 1000 liter varje gång ÷ 70% ≈1430 liter varje gång |
De viktigaste datapunkterna ärProduktion(En kg per timme)ochDEnsity (d kg per liter). När jag har denna information är nästa steg att beräkna den totala volymen som krävs för en 1500L bandmixer.
Valfria konfigurationer att överväga:
Låt oss nu utforska andra valfria konfigurationer. Det huvudsakliga övervägandet är hur jag vill blanda mina material i bandmixern.
Kolstål, rostfritt stål 304, rostfritt stål 316: Vilket material ska bandmixern tillverkas av?
Detta beror på branschen där mixern används. Här är en allmän guide:
| Industriell | Mixer | Exempel |
| Jordbruk eller kemiskt | Kolstål | Gödningsmedel |
| Mat | Rostfritt stål 304 | Proteinpulver |
| Farmaceutisk | Rostfritt stål 316/316L | Klorinnehållande desinfektionspulver |
Spray System: Behöver jag lägga till vätska när jag blandar?
Om jag behöver lägga till vätska i min blandning eller använda vätska för att hjälpa till med blandningsprocessen, är ett spraysystem nödvändigt. Det finns två huvudtyper av sprutsystem:
- En som använder ren tryckluft.
- En annan som använder en pump som kraftkälla, som kan hantera mer komplexa situationer.
Förpackningstätning, gastätning och mekanisk tätning: Vilket är det bästa valet för axeltätning i en mixer?
- Förpackningssälarär en traditionell och kostnadseffektiv tätningsmetod, lämplig för måttliga tryck- och hastighetsapplikationer. De använder mjuka förpackningsmaterial komprimerade runt axeln för att minska läckage, vilket gör dem lätta att underhålla och ersätta. De kan emellertid kräva periodisk justering och ersättning under längre perioder.
- Gastätningar, Å andra sidan, uppnå tätning utan kontakt genom att bilda en gasfilm med högtrycksgas. Gasen kommer in i gapet mellan mixerns och axeln och förhindrar läckage av det förseglade mediet (såsom pulver, vätska eller gas).
- Sammansatt mekanisk tätning Erbjuder utmärkt tätningsprestanda med enkel utbyte av slitdelar. Den kombinerar mekanisk och gastätning, vilket säkerställer minimal läckage och utökad hållbarhet. Vissa konstruktioner inkluderar också vattenkylning för att reglera temperaturen, vilket gör det lämpligt för värmekänsliga material.
Vägningssystemintegration:
Ett vägningssystem kan läggas till mixern för att mäta varje ingrediens exakt's proportion under utfodringsprocessen. Detta säkerställer exakt formuleringskontroll, förbättrar satskonsistensen och minskar materialavfall. Det är särskilt användbart i branscher som kräver strikt receptnoggrannhet, såsom mat, läkemedel och kemikalier.
Alternativ för urladdningsport:
Utsläppsporten för en mixer är en kritisk komponent, och den har vanligtvis flera ventiltyper: fjärilsventil, vändningsventil och glidventil. Både fjärils- och flip-flop-ventilerna finns i pneumatiska och manuella versioner, och erbjuder flexibilitet beroende på applikations- och driftskrav. Pneumatiska ventiler är idealiska för automatiserade processer, vilket ger exakt kontroll, medan manuella ventiler är mer lämpade för enklare operationer. Varje ventiltyp är utformad för att säkerställa smidig och kontrollerad materialutsläpp, vilket minimerar risken för träskor och optimerar effektiviteten.
Om du har ytterligare frågor om principen för bandmixern, kontakta oss gärna för mer samråd. Lämna din kontaktinformation så når vi ut till dig inom 24 timmar för att ge svar och hjälp.
Inläggstid: feb-26-2025