Som du kanske vet är bandblandaren en mycket effektiv blandningsutrustning som främst används för att blanda pulver med pulver, eller för att blanda en stor andel pulver med en liten mängd vätska.
Jämfört med andra horisontella blenders, såsom paddelblandare, har bandmixern en större effektiv blandningsyta, men den orsakar viss grad av skada på materialformen. Detta beror på att gapet mellan bandbladen och blandningstrågets vägg är litet, och kraften från banden och blandningstrågets vägg kan krossa materialet och generera värme, vilket kan påverka egenskaperna hos vissa material.
När jag väljer en bandmixer kan jag överväga följande aspekter:
- Materialform: Materialet bör vara i pulverform eller liten granulär form, och åtminstone skadan på materialformen bör vara acceptabel.
- Värme som genereras av friktion mellan material och maskin: Huruvida värmen som genereras påverkar prestanda och egenskaper hos specifika material.
- Enkel beräkning av mixerstorlek: Beräkna önskad storlek på bandmixern baserat på materialbehov.
- Valfria konfigurationer: Såsom materialkontaktdelar, spraysystem, kyl- eller värmemedier, mekaniska tätningar eller gastätningar.
Efter att ha kontrollerat materialformuläret,nästa problem är uppvärmningsproblemet.
Vad ska vi göra om materialet är temperaturkänsligt?
Vissa pulver inom livsmedels- eller kemisk industri måste förbli vid lägre temperaturer. Överdriven värme kan orsaka förändringar i materialets fysikaliska eller kemiska egenskaper.
Låta's använder en gräns på 50°C som ett exempel. När råvaror kommer in i mixern vid rumstemperatur (30°C), kan mixern generera värme under drift. I vissa friktionszoner kan värmen göra att temperaturen överstiger 50 grader°C, som vi vill undvika.
För att lösa detta kan vi använda en kylmantel, som använder rumstempererat vatten som kylmedium. Värmeväxlingen mellan vattnet och friktionen från blandningsväggarna kommer att kyla materialet direkt. Mantelsystemet kan förutom kylning även användas för att värma upp materialet under blandning, men värmemediets inlopp och utlopp måste ändras i enlighet med detta.
För kylning eller uppvärmning, ett temperaturgap på minst 20°C är nödvändigt. Om jag behöver styra temperaturen ytterligare kan ibland ett kylaggregat för kylmediumvatten vara användbart. Dessutom finns det andra medier, såsom het ånga eller olja, som kan användas för uppvärmning.
Hur beräknar man storleken på bandmixern?
Efter att ha övervägt uppvärmningsproblemet, här är en enkel metod för att välja storlek på bandmixern, förutsatt att:
Receptet består av 80 % proteinpulver, 15 % kakaopulver och 5 % andra tillsatser, med en effekt på 1000 kg per timme.
1. UppgifternaIbehov före beräkningen.
| Namn | Data | Notera |
| Krav | Hur mångaA Kg per timme? | Hur länge för varje gång beror på.B Tider varje timme För stora storlekar som 2000L, en timme för 2 gånger. Det beror på storleken. |
| 1000 Kg per timme | 2 gånger per timme | |
| Förmåga | Hur mångaC kg varje gång? | A Kg per timme÷ B gånger per timme=C kg varje gång |
| 500 kg varje gång | 1000 kg per timme÷ 2 gånger per timme = 500 kg varje gång | |
| Densitet | Hur mångaD Kg per liter? | Du kan söka i huvudmaterialet på google eller använda en 1L behållare för att mäta nettovikt. |
| 0,5 kg per liter | Ta proteinpulvret som huvudmaterial. I google är det 0,5 gram per kubik milliliter= 0,5 Kg per liter. |
2. Beräkningen.
| Namn | Data | Notera |
| Laddar volym | Hur mångaE liter varje gång? | C kg varje gång ÷D Kg per liter =E liter varje gång |
| 1000 liter varje gång | 500 kg varje gång÷ 0,5 kg per liter =1000 liter varje gång | |
| Laddningshastighet | Max 70 % av total volym | Bästa blandningseffekt för bandblandare |
| 40-70 % | ||
| Min Total volym | Hur mångaF Total volym åtminstone? | F Total volym×70 % =E liter varje gång |
| 1430 liter varje gång | 1000 liter varje gång÷70% ≈1430 liter varje gång |
De viktigaste datapunkterna ärProduktion(Ett kg per timme)ochDensitet (D kg per liter). När jag har den här informationen är nästa steg att beräkna den totala volymen som krävs för en 1500L bandmixer.
Valfria konfigurationer att överväga:
Låt oss nu utforska andra valfria konfigurationer. Det viktigaste är hur jag vill blanda mina material i bandmixern.
Kolstål, rostfritt stål 304, rostfritt stål 316: Vilket material ska bandmixern vara gjord av?
Detta beror på den bransch där mixern används. Här är en allmän guide:
| Industriell | Material av mixer | Exempel |
| Jordbruk eller kemikalier | Kolstål | Gödselmedel |
| Mat | Rostfritt stål 304 | Proteinpulver |
| Farmaceutisk | Rostfritt stål 316/316L | Klorhaltigt desinfektionsmedelspulver |
Spraysystem: Behöver jag tillsätta vätska medan jag mixar?
Om jag behöver tillsätta vätska till min blandning eller använda vätska för att hjälpa till med blandningsprocessen, är ett spraysystem nödvändigt. Det finns två huvudtyper av spraysystem:
- En som använder ren tryckluft.
- En annan som använder en pump som strömkälla, som kan hantera mer komplexa situationer.
Packningstätning, gastätning och mekanisk tätning: Vilket är det bästa valet för axeltätning i en mixer?
- Packningstätningarär en traditionell och kostnadseffektiv tätningsmetod, lämplig för applikationer med måttligt tryck och hastighet. De använder mjuka förpackningsmaterial som komprimeras runt axeln för att minska läckage, vilket gör dem lätta att underhålla och byta ut. De kan dock kräva periodisk justering och utbyte under längre driftsperioder.
- Gastätningar, å andra sidan uppnå tätning utan kontakt genom att bilda en gasfilm med högtrycksgas. Gasen kommer in i gapet mellan blandarens vägg och axeln, vilket förhindrar läckage av det förseglade mediet (som pulver, vätska eller gas).
- Komposit mekanisk tätning erbjuder utmärkt tätningsprestanda med enkelt byte av slitdelar. Den kombinerar mekanisk och gastätning, vilket säkerställer minimalt läckage och utökad hållbarhet. Vissa konstruktioner inkluderar även vattenkylning för att reglera temperaturen, vilket gör den lämplig för värmekänsliga material.
Integration av vägningssystem:
Ett vägningssystem kan läggas till mixern för att exakt mäta varje ingrediens's andel under utfodringsprocessen. Detta säkerställer exakt formuleringskontroll, förbättrar batchkonsistensen och minskar materialspill. Det är särskilt användbart i industrier som kräver strikt receptnoggrannhet, såsom livsmedel, läkemedel och kemikalier.
Alternativ för utloppsport:
Utloppsporten på en mixer är en kritisk komponent, och den har vanligtvis flera ventiltyper: fjärilsventil, flip-flop-ventil och slidventil. Både vridspjälls- och vippventilerna finns i pneumatiska och manuella versioner, vilket ger flexibilitet beroende på applikation och driftskrav. Pneumatiska ventiler är idealiska för automatiserade processer, ger exakt kontroll, medan manuella ventiler är mer lämpade för enklare operationer. Varje ventiltyp är designad för att säkerställa smidig och kontrollerad materialutmatning, minimera risken för igensättning och optimera effektiviteten.
Om du har ytterligare frågor om principen för bandmixern, kontakta oss gärna för mer konsultation. Lämna dina kontaktuppgifter så kontaktar vi dig inom 24 timmar för att ge svar och hjälp.
Posttid: 26-2-2025