Video
Allmän beskrivning
TP-TGXG-200 automatisk kapsyleringsmaskin används för att automatiskt skruva på korkar på flaskor. Den används ofta inom livsmedels-, läkemedels-, kemisk industri och så vidare. Det finns inga begränsningar för form, material eller storlek på vanliga flaskor och skruvkorkar. Den kontinuerliga kapsyleringstypen gör att TP-TGXG-200 kan anpassas till olika hastigheter på förpackningslinjerna. Denna maskin har verkligen flera syften, är brett använd och enkel att använda. Jämfört med traditionell intermittent arbetstyp är TP-TGXG-200 mer effektiv, trycker tätare och orsakar mindre skador på korkarna.
Ansökan
Den automatiska kapsyleringsmaskinen kan användas på flaskor med skruvkork i olika storlekar, former samt material.
A. Flaskstorlek
Den är lämplig för flaskor med 20–120 mm diameter och 60–180 mm höjd. Men den kan även anpassas till lämplig flaskstorlek utanför detta intervall.
B. Flaskans form
Den automatiska kapslingsmaskinen kan appliceras på olika former som rund fyrkantig eller komplicerad form.
C. Flaskans och korkens material
Oavsett glas, plast eller metall kan den automatiska kapsyleringsmaskinen hantera alla.
D. Skruvkorktyp
Den automatiska kapsylmaskinen kan skruva på alla typer av skruvkork, som pump, spray, droppkork och så vidare.
E. Industri
Den automatiska kapsyleringsmaskinen kan användas i alla typer av industrier, oavsett om det gäller pulver-, vätske- eller granulatförpackningslinjer, livsmedels-, medicin-, kemi- eller någon annan industri. Överallt där det finns skruvkorkar finns det automatiska kapsyleringsmaskiner att arbeta med.
Konstruktion och arbetsprocess
Den består av en kapsylmaskin och en kapsylmatare.
1. Kapsylmatare
2. Placering av locket
3. Flaskseparator
4. Täckhjul
5. Flaskklämband
6. Flasktransportband
Följande är arbetsprocessen
Drag
■ Används flitigt i flaskor och korkar av olika former och material.
■ PLC- och pekskärmsstyrning, enkel att använda.
■ Enkel användning och justering, sparar mycket mer personal och tid.
■ Hög och justerbar hastighet, vilket är lämpligt för alla typer av packlinjer.
■ Stabil prestanda och hög noggrannhet.
■ Startfunktion med en knapptryckning ger stor bekvämlighet.
■ Detaljerad design gör maskinen mer humaniserad och intelligent.
■ Bra förhållande mellan maskinens utseende, högkvalitativ design och design.
■ Maskinhuset är tillverkat av SUS 304, uppfyller GMP-standarden.
■ Alla kontaktdelar med flaska och lock är tillverkade av livsmedelssäkra material.
■ Digital skärm som visar storleken på olika flaskor, vilket är bekvämt för att byta flaska (tillval).
■ Optronisk sensor för att ta bort flaskor som är felkapslade (tillval).
■ Stegvis lyftanordning för automatisk inmatning av lock.
■ Fallande delar på locket kan avlägsnas (genom luftblåsning och viktmätning).
■ Remmen för att pressa locken är lutande, så att locket kan justeras till rätt plats och sedan tryckas.
Intelligent
Använd principen med olika mittbalans på två sidor av locket, endast locket kan flyttas i rätt riktning uppåt. Om locket flyttas i fel riktning faller det ner automatiskt.
Efter att transportbandet har fört upp kapsylerna blåser fläkten in kapsylerna i kapsylspåret.
Felsensorn för lock kan enkelt upptäcka omvända lock. Automatisk borttagning av felkork och flasksensor ger bra korkeffekt.
Flaskseparatorer separerar flaskor från varandra genom att justera flaskornas rörelsehastighet vid deras position. Runda flaskor behöver normalt en separator, och fyrkantiga flaskor behöver två motsatta separatorer.
Enheten som detekterar om det finns kapsyler i mataren styr automatiskt drift och stopp. Det finns två sensorer på två sidor av kapsylerspåret, en för att kontrollera om spåret är fyllt med kapsyler och den andra för att kontrollera om spåret är tomt.
Effektiv
Den maximala hastigheten för flasktransportören och kapsylmataren kan nå 100 bpm, vilket ger maskinen hög hastighet för att passa olika packlinjer.
Tre hjulpar vrider av locken snabbt. Varje hjulpar har en specifik funktion. Det första paret kan vridas bakåt för att göra det svårt att placera locken i rätt position. Men de kan vrida locken nedåt för att snabbt nå en lämplig position tillsammans med det andra parets hjul när locket är normalt. Det tredje paret justerar något för att dra åt locket, så att deras hastighet är lägst bland alla hjul.
Bekväm
Jämfört med handrattjustering från andra leverantörer är en knapp för att höja eller sänka hela lockanordningen mycket bekvämare.
Fyra brytare från vänster till höger används för att justera hastigheten på flasktransportören, flaskklämman, kapsylens klättring och flaskseparationen. Vreden kan vägleda operatören att enkelt nå lämplig hastighet för varje typ av förpackning.
Handhjul för att enkelt ändra avståndet mellan två flaskklämmband. Det finns två hjul i båda ändar av klämmbandet. Vridratten hjälper operatören att komma till rätt position exakt vid byte av flaskstorlek.
Brytare för att justera avståndet mellan täckhjulen och kapsylerna. Ju kortare avståndet är, desto tätare blir kapsylen. Vridratten hjälper operatören att hitta det mest lämpliga avståndet.
Enkel användning
PLC- och pekskärmsstyrning med enkelt driftprogram gör arbetet enklare och effektivare.
Nödknapp för att stoppa maskinen omedelbart vid ett akut ögonblick, vilket håller föraren säker.
| TP-TGXG-200 Flaskkapsyleringsmaskin | |||
| Kapacitet | 50–120 flaskor/min | Dimensionera | 2100*900*1800mm |
| Flaskornas diameter | Φ22-120mm (anpassas efter behov) | Flaskornas höjd | 60-280 mm (anpassas efter behov) |
| Lockstorlek | Φ15-120 mm | Nettovikt | 350 kg |
| Kvalificerad ränta | ≥99% | Driva | 1300W |
| Matrial | Rostfritt stål 304 | Spänning | 220V/50-60Hz (eller anpassad) |
| Inga. | Namn | Ursprung | Stämpla |
| 1 | Växelriktare | Taiwan | Delta |
| 2 | Pekskärm | Kina | TouchWin |
| 3 | Optronisk sensor | Korea | Autonik |
| 4 | CPU | US | ATMEL |
| 5 | Gränssnittschip | US | MEX |
| 6 | Pressbälte | Shanghai |
|
| 7 | Seriemotor | Taiwan | TALIKE/GPG |
| 8 | SS 304-ram | Shanghai | BaoSteel |
Den automatiska kapslingsmaskinen kan arbeta med påfyllningsmaskin och märkningsmaskin för att bilda en packningslinje.
A. Flaskavskiljare + skruvfyllare + automatisk kapsyleringsmaskin + folieförseglingsmaskin.
B. Flaskavskiljare + skruvfyllare + automatisk kapslingsmaskin + folieförseglingsmaskin + märkningsmaskin
TILLBEHÖR i låda
■ Bruksanvisning
■ Elschema och kopplingsschema
■ Säkerhetsmanual
■ En uppsättning slitdelar
■ Underhållsverktyg
■ Konfigurationslista (ursprung, modell, specifikationer, pris)
1. Installation av lockelevator och lockplaceringssystem.
(1) Installation av sensor för placering och detektering av locket.
Kapsyllyften och placeringssystemet separeras före leverans. Installera kapsylplacerings- och placeringssystemet på kapsylmaskinen innan du kör maskinen. Anslut systemet enligt följande bilder:
Sensor för inspektion av brist på lock (maskinstopp)
a. Anslut lockets placeringsskena och rampen med monteringsskruven.
b. Anslut motorkabeln till kontakten på höger sida av kontrollpanelen.
c. Anslut inspektionssensorn för hela locket till sensorförstärkaren 1.
d. Anslut inspektionssensorn för det saknade locket till sensorförstärkaren 2.
Justera vinkeln på klätterkedjan för kapsylen: Vinkeln på klätterkedjan för kapsylen har justerats enligt det exempel på kapsylen som du tillhandahöll före leverans. Om det är nödvändigt att ändra kapsylens specifikationer (bara ändra storleken, oförändra kapsyltypen), justera vinkeln på klätterkedjan med vinkeljusteringsskruven tills kedjan bara kan föra upp kapsyler som lutar mot kedjan med ovansidan. Indikering enligt följande:
Kapsylen i tillstånd A är i rätt riktning när kapsylens klättringskedja lyfter upp kapsylerna.
Locket i tillstånd B faller automatiskt ner i tanken om kedjan är i rätt vinkel.
(2) Justera lockets nedfällningssystem (ränna)
Vinkeln på nedfallsrännan och avståndet har redan ställts in enligt det tillhandahållna exemplet. Normalt sett behöver inställningen inte justeras om det inte finns någon annan ny specifikation för flaska eller kork. Och om det finns fler än en specifikation för flaska eller kork måste kunden lista artikeln i kontraktet eller dess bilaga för att säkerställa att tillverkaren lämnar tillräckligt med utrymme för ytterligare modifieringar. Justeringsmetoden är följande:
Justera höjden på lockets nedfällbara system: Lossa monteringsskruven innan du vrider handtaget 1.
Justeringsskruven kan justera höjden på rännans utrymme.
Handtagets hjul 2 (på två sidor) kan justera bredden på rännans utrymme.
(3) Justering av lockets tryckdel
Kapsylen täcker automatiskt flaskans mynning från rännan när flaskan matas in i området för kapsylens pressdel. Kapsylens pressdel kan också justeras beroende på höjden på flaskorna och kapsylerna. Det kommer att påverka kapsylens prestanda om trycket på kapsylen inte är lämpligt. Om kapsylens pressdels position är för hög kommer pressprestandan att påverkas. Och om positionen är för låg kommer kapsylen eller flaskan att skadas. Normalt har kapsylens pressdels höjd justerats före leverans. Om användaren behöver justera höjden är justeringsmetoden följande:
Lossa monteringsskruven innan du justerar höjden på lockets tryckdel.
Det finns ytterligare en del som pressar locket på maskinen för att passa den minsta flaskan, sättet att byta det visas i videon.
(4). Justera lufttrycket för att blåsa locket in i rännan.
2. Justera höjden på huvuddelarna som helhet.
Höjden på huvuddelar som flaskans fixeringsstruktur, gummielastiskt rotationshjul och kapsylpressningsdelen kan justeras som helhet med maskinhissen. Kontrollknappen för maskinhissen sitter på höger sida av kontrollpanelen. Användaren bör lossa monteringsskruven på de två stödpelarna innan maskinhissen startas.
Ø betyder nedåt och ø betyder uppåt. För att säkerställa att rotationshjulens position matchar locken, stäng av strömmen till elevatorn och dra åt monteringsskruven efter justering.
Anmärkning: Vänligen tryck hela tiden på lyftknappen (grön) tills rätt position nås. Hissens hastighet är mycket långsam, vänligen vänta tålmodigt.
3. Justera det gummielastiska spinnhjulet (tre par spinnhjul)
Höjden på rotationshjulet justeras av maskinens elevator.
Bredden på spinnhjulsparet justeras efter lockets diameter.
Normalt sett är avståndet mellan ett par hjul 2-3 mm mindre än diametern på locket. Operatören kan justera bredden på rotationshjulet med handtagshjul B. (varje handtagshjul kan justera det relativa rotationshjulet).
Lossa monteringsskruven innan du justerar handtagets ratt B.
4. Justering av flaskans fixeringsstruktur.
Flaskans fixeringsposition kan justeras genom att justera fixeringsstrukturens och länkaxelns position. Om fixeringspositionen är för lågt placerad på flaskan blir det lätt att lägga ner flaskan under påfyllning eller kapsylering. Om fixeringspositionen däremot är för högt placerad på flaskan kommer det att störa rotationshjulens korrekta funktion. Se till att mittlinjen på transportbandet och flaskans fixeringsstrukturer är på samma linje efter justering.
Vrid handtagets hjul A (för att vrida handtaget med två händer samtidigt) för att justera avståndet mellan flaskans fixeringsband. Så att strukturen fixerar flaskan ordentligt under pressningsprocessen.
Höjden på flaskfixeringsbältet justeras vanligtvis av maskinens hissar.
(Varning: Operatören kan justera höjden på flaskfixeringsbältet i ett mikroskop efter att ha lossat monteringsskruven på 4-länksaxeln.)
Om operatören behöver flytta fixeringsbandet inom ett större område, justera bandets position efter att ha lossat skruv 1 och skruv 2 tillsammans, och om operatören behöver justera bandhöjden inom ett litet område, lossa endast skruv 1 och vrid justeringsratten.
5. Justering av flaskutrymmets justeringshjul och räcke.
Operatören bör ändra positionen på flaskans justeringshjul och räcke när flaskan byts ut. Avståndet mellan justeringshjulet och räcket ska vara 2-3 mm mindre än flaskans diameter. Se till att mittlinjen på transportbandet och flaskans fäststrukturer är på samma linje efter justering.
Lossa justerskruven för att justera positionen på flaskans justeringshjul.
Med ett löst justeringshandtag kan du justera räckets bredd på båda sidor av transportbandet.
